生物发酵是高能耗产业，在工业生产中，加压蒸汽高温灭菌是发酵液灭菌的主要方式，节约发酵液灭菌的蒸汽消耗，将对整个生物发酵产业的节能减排起到积极作用。臭氧具有强氧化性，对细菌有极强的氧化作用，可以破坏细菌的细胞壁，导致细菌死亡，因此广泛应用于食品、环境和水的消毒。
但是国内外对臭氧用于发酵液的灭菌研究较少，一方面因为臭氧具有强氧化性，对培养基有机物有较大的破坏作用，影响发酵效率，另一方面，臭氧在发酵液里的残留会影响发酵的顺利进行。考虑以上两方面因素，本文研究采用蒸汽灭菌培养基有机物，臭氧灭菌发酵液中的50%的水，分别灭菌后混合，最终实现节约发酵液灭菌蒸汽的目的。用臭氧灭菌后的培养基进行发酵多糖试验，并进行了10m3发酵罐的中试试验验证。最后，计算了该工艺节约的蒸汽量和冷却水用量，为该项技术进一步研究和应用提供基础和依据。
本文研究了臭氧灭菌水用于发酵液发酵，研究发现，当臭氧浓度为3、4、5 mg/L时，达到无菌状态所需要的时间分别为120、60和40min。在pH8.0、60℃条件下,臭氧在水中分解极快，检测不到发酵液中臭氧残留，符合水中臭氧自分解动力学方程。臭氧灭菌好的发酵液发酵的结果显示，没有不利影响。10m3发酵罐灭菌的蒸汽耗量可以节约47.3%，每罐可以减少5835kg冷却水的使用。本文上海申安医疗器械厂通过对臭氧灭菌水用于发酵研究，发现臭氧灭菌水对发酵未产生不利影响，同时可以大幅度节约灭菌蒸汽和减少冷却水用量。但是本文只是研究了多糖发酵的影响，对其他的发酵产业的应用，没有进行进一步研究，还需要更多的研究结果来验证这项技术在行业中的应用效果。
